اطلاعات فنی ورق کامپوزیت
ورق کامپوزیت آلومینیومی (ACP) از دو لایه آلومینیومی برای ساخت سطح بیرونی و یک ماده هسته‌ای بین آنها تشکیل شده است. ماده هسته‌ای معمولاً از جنس قابل انعطاف و سبکی مانند پلی‌اتیلن است که باعث می‌شود ورق‌های ACP دارای وزن سبکی باشند.
ورق‌های ACP دارای ویژگی‌های فنی زیر هستند:
- ضخامت: ورق‌های ACP در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند، از جمله 3، 4، 5 و 6 میلی‌متر.
- اندازه: ورق‌های ACP در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند،
- وزن: ورق‌های ACP به دلیل استفاده از ماده هسته‌ای سبک، دارای وزن سبکی هستند، در حدود 3.5 تا 5.5 کیلوگرم بر متر مربع.
- مقاومت به خوردگی: ورق‌های ACP به دلیل داشتن پوشش آلومینیومی در سطح بیرونی، دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند.
- ضریب گرمایی: ورق‌های ACP دارای ضریب گرمایی پایینی هستند که باعث می‌شود در شرایط آب و هوایی گرم، از انتقال حرارت به داخل ساختمان جلوگیری کنند.
- ضریب انعکاس نور: ورق‌های ACP دارای ضریب انعکاس نور بالایی هستند که به دلیل بازتاب بالای نور، در ساخت بنر‌های تبلیغاتی با نورپردازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- قابلیت شکل‌دهی: ورق‌های ACP به دلیل قابلیت شکل‌دهی و سازگاری با طراحی‌های مختلف، می‌توانند به شکل‌های مختلفی قابل خم شدن، برش خوردگی و شکل داده شوند.
- قابلیت پردازش: ورق‌های ACP به دلیل ساختار متشکل از چندین لایه، قابلیت پردازش به راحتی را دارند و به شکل‌های مختلفی قابل شکل‌دهی هستند.
آیا ورق‌های ACP در برابر رطوبت و آب مقاوم هستند؟
ورق کامپوزیت دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب میباشد. ماده هسته‌ای ورق‌های ACP از جنس قابل انعطاف و ضد آب مانند پلی‌اتیلن است که باعث می‌شود این ورق‌ها به خوبی در برابر آب و رطوبت مقاومت کنند.
علاوه بر این، سطح بیرونی ورق‌های ACP از آلومینیوم تشکیل شده است که دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی است و از این رو به خوبی در برابر عوامل آب و هوایی مانند باران و رطوبت مقاومت می‌کند.
همچنین، ورق‌های ACP دارای قابلیت شکل‌دهی و سازگاری با طراحی‌های مختلف هستند که باعث می‌شود در ساختمان ها و سایر کاربردها، به خوبی به شکل دلخواه طراح مورد استفاده قرار گیرد و به همین دلیل نیز از مقاومت بالایی در برابر رطوبت و آب برخوردارند.
آیا ورق‌های ACP دارای قابلیت بازیافت هستند؟
بله، ورق‌های ACP دارای قابلیت بازیافت و استفاده مجدد هستند. این ورق‌ها به دلیل داشتن ماده هسته‌ای از جنس پلی‌اتیلن، که قابلیت بازیافت دارد، می‌توانند پس از استفاده دوباره بازیافت شوند. همچنین، سطح بیرونی ورق‌های ACP از آلومینیوم تشکیل شده است که قابلیت بازیافت دارد و به راحتی بازیافت شده و مجدداً استفاده می‌شود.
استفاده از ورق‌های ACP باعث کاهش مصرف منابع طبیعی، مانند چوب و فلزات، و همچنین کاهش تولید زباله‌های صنعتی می‌شود، زیرا ورق‌های ACP قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند. این امر به دلیل محیط زیستی بودن ورق‌های ACP و همچنین صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و دفع زباله‌های صنعتی، بسیار حائز اهمیت است.
به طور کلی، ورق‌های ACP به دلیل قابلیت بازیافت و استفاده مجدد، در صنایع مختلفی مانند صنایع ساختمانی، خودروسازی، تجهیزات ورزشی و تبلیغاتی کاربرد دارند و باعث کاهش آلودگی محیط زیست و صرفه‌جویی در منابع طبیعی می‌شوند.
انواع ورق کامپوزیت از نظر پوشش
ورق‌های کامپوزیت آلومینیومی (ACP) در دسترس در بازار با انواع مختلفی از پوشش‌ها عرضه می‌شوند. در ادامه، به برخی از انواع پوشش‌های موجود در ورق‌های ACP اشاره می‌کنیم:
- پوشش پلی‌اتیلن (PE): این نوع پوشش برای بیشتر کاربردهای داخلی و بیرونی مناسب است و دارای وزن سبکی و قیمت مناسبی است. اما، این نوع پوشش در برابر حرارت و آتش مقاومت کمتری دارد.
- پوشش فلوئوروکربن (PVDF): این نوع پوشش دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی، رنگ‌پایداری و مقاومت در برابر حرارت و آتش است. ورق کامپوزیت PVDF برای کاربردهای بیرونی و نیازمندی‌های قابلیت شستشو و تمیزی مناسب است.
- پوشش پلی‌کربنات (PC): این نوع پوشش دارای ویژگی‌هایی مانند شفافیت بالا، مقاومت بالا در برابر شکستگی و ضربه، مقاومت در برابر آب و حرارت بالا است. این پوشش برای کاربردهایی مانند پوشش سقف‌ها، درب‌ها و پنجره‌ها مناسب است.
- پوشش پلی‌ستر (PE): این نوع پوشش دارای ویژگی‌هایی مانند قیمت مناسب، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ‌پایداری است. این پوشش برای کاربردهای داخلی و بیرونی مناسب است.
در کل، انتخاب پوشش مناسب برای ورق‌های ACP باید بر اساس نیازها و شرایط کاربردی انجام شود. با توجه به ویژگی‌های هر نوع پوشش، می‌توان بهترین گزینه را برای کاربرد مورد نظر انتخاب کرد.
مراحل تولید ورق کامپوزیت
ورق کامپوزیت آلومینیومی (ACP) در واقع ترکیبی از دو لایه آلومینیوم و یک لایه مواد هسته‌ای است که به صورت متوالی با یکدیگر ترکیب شده‌اند. مراحل تولید ورق کامپوزیت آلومینیومی به شرح زیر است:
- تولید ورق آلومینیومی: در این مرحله، ورق آلومینیومی با ضخامت و ابعاد مورد نظر تولید می‌شود. این ورق‌ها با استفاده از فرآیندهایی مانند ریخته گری، رول شدن و پرس شدن تولید می‌شوند.
- پوشش دادن به ورق آلومینیومی: در این مرحله، یک لایه از مواد هسته‌ای مانند پلی‌اتیلن وارد فرآیند می‌شود. این مواد هسته‌ای، معمولاً در دو لایه اضافه می‌شوند تا ویژگی‌های مکانیکی و سختی مورد نظر را به ورق کامپوزیت ببخشند.
- پوشش دادن به لایه نهایی: در این مرحله، یک لایه پوشش دهنده مانند پوشش‌های PE، PVDF و یا سایر پوشش‌ها به ورق کامپوزیت اضافه می‌شود. این پوشش‌ها به عنوان لایه حفاظتی برای ورق کامپوزیت عمل می‌کنند و ویژگی‌های زیبایی، قابلیت شستشو و رنگ پایداری را به آن افزوده می‌کنند.
- برش و شکل‌دهی: در این مرحله، ورق کامپوزیت به ابعاد و شکل مورد نظر برش و شکل‌دهی می‌شود. این مرحله شامل فرآیندهایی مانند برش با دستگاه‌های CNC، حفر، خم‌کاری و دیگر فرآیندهای شکل‌دهی است.
- بسته‌بندی و حمل و نقل: در این مرحله، ورق‌های کامپوزیت بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند. این مرحله شامل بسته‌بندی در بسته‌های مناسب و حمل و نقل به مقصد نهایی است.
در کل، فرآیند تولید ورق کامپوزیت آلومینیومی به دلیل ترکیبی از چندین مرحله، پیچیده است و باید به دقت و با رعایت استانداردهای مربوطه انجام شود.
